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        刮板蒸發器的工作原理與結構

        發布者:admin  發布時間:2021-08-13  點擊:85
        隨著環保政策的日益嚴格,各種廢水處理的零排放逐漸提上日程,勢必要對高鹽高濃度廢水進行蒸發處理。薄膜刮板蒸發器得到了廣泛的應用。其中管式上升膜蒸發器因其加工方便、效率高而應用廣泛。
         
        1. 概述和結構
         
        刮板式薄膜蒸發器的結構如下圖所示,中間為圓筒,下部為圓錐體。氣缸內部有一組刮刀,刮刀與氣缸內壁之間有一個小的間隙。上電機通過轉軸帶動刮板轉動。蒸發器內部通過真空端口進行抽真空。進料液體從氣缸上端刮板位置進入,在旋轉刮板的作用下形成液膜向下流動。蒸汽從氣缸外加熱,蒸發氣缸內的液膜。二次蒸汽從頂部出來,進入右端冷凝器,冷卻后作為凝結水排出。不凝性氣體從真空出口進入真空系統。液膜由上至下逐漸濃縮,然后由下錐引出。在這種蒸發器中,旋轉的刮板對液膜的形成起著重要的作用。
         
        2. 它是如何工作的
         
        物料從大直徑端連續進入臥式蒸發器,通過刮膜進行加速和分布,在受熱面立即形成薄的流動膜。錐形薄膜蒸發器依賴于轉子對物料施加的離心力。離心力有兩種作用,一種是垂直于受熱面,另一種是朝向大直徑端體(注:垂直錐形薄膜蒸發器也出現同樣的結果)。物料的加速度是由這些力產生的,物料的進入保證了受熱面的充分濕潤,它不依賴于蒸發比或進料速率。因此,材料的局部過熱和熱降解減少或完全消除。
         
        在此過程中,輕組分(低沸點物質)沿水平膜蒸發器下游流動(與液膜同向流動),進入氣液分離器。汽液分離產生的液滴和泡沫被破碎成液相(高沸點物質),分離后的蒸汽進入外冷凝器或下道工序。重餾分(高沸點物質)沿加熱壁爬升至小端出口排出。
            
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